襄陽空心磚坯的形成不同于實(shí)心磚坯的形成。由于機(jī)口配有芯具，泥流的實(shí)際面積減小，泥流在機(jī)頭。機(jī)口有許多障礙物和較大的阻力，因此擠出機(jī)的功耗增加。此外，泥漿必須沿整個(gè)機(jī)口段均勻擠出。因此，芯具產(chǎn)生的阻力也必須平衡。

一般來說，只要原材料的可塑性在中等以上，就可以使用原來生產(chǎn)普通實(shí)心磚的擠出機(jī)來制造承重空心磚。當(dāng)然，根據(jù)襄陽空心磚的需要，對(duì)機(jī)頭、出口、絞刀等部件進(jìn)行改造；同時(shí)適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)的主要工作參數(shù)（如主軸速度），通過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)，確保設(shè)計(jì)芯符合要求。

生產(chǎn)空心磚的擠出機(jī)通常使用較短的機(jī)頭，以減少阻力和功耗。當(dāng)然，機(jī)頭不宜過短，否則泥條邊角容易松弛開裂，坯體強(qiáng)度不高。機(jī)頭長(zhǎng)度一般為100~160mm，比生產(chǎn)普通實(shí)心磚短1/3~1/2左右。

襄陽空心磚坯出口處還有一個(gè)由芯頭產(chǎn)生的“再擠壓區(qū)”，可以進(jìn)一步提高泥條的致密性。因此，使用阻力較小的圓柱形泥缸，而不是阻力較大的圓錐形泥缸。

在允許范圍內(nèi)，提高螺旋絞刀的主軸轉(zhuǎn)速可以提高擠出機(jī)的效率。根據(jù)絞刀外緣的圓周線速度，通常使用45~55m/min的線速度（也高至70m/min）。當(dāng)然，每種特定原材料都有較佳轉(zhuǎn)速。

目前的發(fā)展趨勢(shì)是盡可能降低螺旋絞刀主軸的速度，但通過絞刀形狀的設(shè)計(jì)和螺旋絞刀頭（前端雙線或三線絞刀頭）的優(yōu)化，盡可能較大限度地提高擠出泥漿的速度。其優(yōu)點(diǎn)之一是降低速度和運(yùn)動(dòng)部件的磨損。

為了降低泥漿在機(jī)口內(nèi)的摩擦阻力，在保證泥漿條一致密度的前提下，盡量選擇較短、錐度較小的機(jī)口。擠出空心磚時(shí)，機(jī)口長(zhǎng)度約160~240mm，錐度一般為4~8度。

芯具是成型的關(guān)鍵裝置。芯具在泥漿中形成貫穿孔洞，調(diào)節(jié)泥漿速度平衡，直接影響襄陽空心磚坯的成型。

由于原材料性能、擠出機(jī)、產(chǎn)品規(guī)格和孔型選擇的不同，空心磚生產(chǎn)中使用的鎖具會(huì)有所不同，必須因地制宜，通過試驗(yàn)確定。

在設(shè)計(jì)和安裝芯框架時(shí)，必須注意：首先，努力避免“芯框架裂紋”。它是泥流經(jīng)主刀分割后留下的“傷疤”。芯框架裂紋難以檢測(cè)，通常在干燥或磚回潮冷凍后發(fā)現(xiàn)，有些在燃燒后出現(xiàn)，對(duì)成品強(qiáng)度有不利影響。

避免芯框架裂紋的重要措施是保持刀的末端到端口有合理的愈合長(zhǎng)度。愈合長(zhǎng)度隨出口凈出口泥漿量的增加而延長(zhǎng)；形成大孔、小孔磚時(shí)，愈合長(zhǎng)度應(yīng)稍長(zhǎng)；刀片越厚，愈合長(zhǎng)度越長(zhǎng)；粘結(jié)性差的泥漿應(yīng)比粘結(jié)性強(qiáng)的泥漿長(zhǎng)。

愈合長(zhǎng)度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般為230~270mm。二是努力使機(jī)口橫截面各部位給出泥流平衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必須按芯架的中心線對(duì)稱排列，以確保機(jī)口橫截面的泥漿出口速度均勻。第三，泥漿出口應(yīng)再次壓縮。因此，機(jī)口后泥漿的有效循環(huán)面積必須大于機(jī)口出口泥漿的有效循環(huán)面積。